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彎管機中模具的硬化處理和結構改進
模具是彎管機配套產品之一,為了延長它的使用壽命,需要對其進行硬化處理。在對彎管機模具的熱處理硬化加工過程中,有多種熱處理方法適用模具加工,分別是表面處理、全身熱處理和表面涂層。 通常,不同的模具硬化方法適用于不同的模具產品,比如說涂層工藝提高了模具的表面硬度,而大噸位、硬質材料的模具,需要進行全身熱處理,才能夠滿足一萬次以上的硬板折彎,以彎管機相匹配。
有時候發現產品表面殘留壓痕或劃痕,也是彎管機模具所造成的,要想消除這種不良缺陷,可以用到聚氨墊片、塑料類的下模具,或者是防壓痕的薄膜。然后對于模具上下功夫可以選擇替代性的改進下模具的辦法。而且以軸承鋼或硬質合金作為材料,在每個成型通槽中均對應地嵌裝成型嵌條,由此成型嵌條的橫截面相應地加工成圓形或長方形,成型嵌條與下模嵌裝成一體,且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口,高出V形槽口的左、右斜面。
還有一種比較先進的折彎模具也能避免問題的發生,它的特點是在下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位,按折彎機的下模的長度方向,在下模上對稱地各開設水平的成型通槽。就是說,將彎管機的下模具V型槽口兩邊的菱角出的尺寸增大,從而來保證上模具折彎下去的順滑、大大減少了摩擦力,這樣能有效的解決折彎壓痕的問題。實踐證明,所提到的這些硬化技術都可以改善彎管機模具的硬度特性,但由于硬化方法的不同,并不能完全解決彎管機折彎成型的精度,以及延長模具壽命。