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彎管機中上折彎梁的運動循環過程
在這樣的彎管機中,采用的是數控式液壓控制系統,用它來是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位,確保折彎效率和折彎精度。從構造角度觀察的話,彎管機就是一種上活塞式壓機,它主要是靠兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力,從而驅動折彎梁上的模具進行折彎工作,使工件達到折彎目的。
接下來進入到向下運動的階段,彎管機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式,也就是通過折彎機梁及各附件的自重產生運動。在這過程中,液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油,使得有桿腔將產生背壓。當彎管機處于工作狀態的時候,其上折彎梁的折彎工藝運動循環由多個階段構成,一開始的時候是靜止的,靜止的位置也就是上折彎梁在上死點,為了防止產生不受控的向下運動,系統用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。
當彎管機的上折彎梁向下運動到一定位置的時候,無桿腔開始減壓,這就意味著折彎階段開始。折彎壓速度一方面受到油泵供油量的限制,另一方面可通過比例閥方向閥來調節。同時,方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。
但這里位置整個運動循環還沒有完全結束,還剩下回程,彎管機的上折彎梁的回程從有桿腔減壓開始到上死點結束,而且也同樣要求同步運行。彎管機無桿腔的減壓到達下死點時或者是在持續了一個短的保壓時間之后開始減壓,這樣就變形材料一定的時間產生流動,因此能進一步提高制件的尺寸精度。不管是保壓和是減壓,都是由比例方向閥按著數控器的指令來完成。